水性絲印油墨慢干問題的綜合解決方案

水性絲印油墨慢干問題的綜合解決方案

一、配方調(diào)整與添加劑應(yīng)用

添加慢干劑?

在油墨中加入?慢干劑?（如水性聚醚型溶劑），可延緩油墨表面固化速度，添加量需控制在5%以內(nèi)。添加后需同步調(diào)節(jié)油墨粘度和pH值，避免因溶劑揮發(fā)導(dǎo)致黏度升高和pH值下降。

調(diào)整pH值?

將油墨的pH值控制在?8.5–9.5?，既能降低印刷過程中的干燥速度，又不會影響最終烘干效果。若油墨pH值過低（如＜8），需加入穩(wěn)定劑（如乙醇胺）進行調(diào)節(jié)。

二、印刷環(huán)境與工藝優(yōu)化

溫濕度控制?

溫度?：保持印刷車間溫度在20–25℃，避免低溫導(dǎo)致油墨干燥過慢；

濕度?：使用抽濕機或空調(diào)降低環(huán)境濕度（建議相對濕度≤60%），加速水分揮發(fā)。

增強空氣對流?

通過熱風(fēng)循環(huán)設(shè)備或增加烘箱空氣流速，加快油墨中水分和醇類溶劑的揮發(fā)速度，同時降低烘箱內(nèi)相對濕度。

三、設(shè)備與基材適配

干燥設(shè)備升級?

采用?紅外干燥燈?或?UV固化設(shè)備?輔助干燥，針對厚墨層或非吸水性材料（如塑料、金屬）可顯著縮短干燥時間。例如，紅外燈照射可使水性油墨在3–5分鐘內(nèi)完成表干。

基材預(yù)處理?

對非極性基材（如PP、PE）進行電暈處理或涂布預(yù)處理劑，提高表面能至38–42 mN/m，改善油墨潤濕性，減少因附著力不足導(dǎo)致的干燥延遲。

四、油墨性能與工藝參數(shù)匹配

粘度控制?

通過添加水或稀釋劑將油墨粘度調(diào)整至20–30秒（涂-4杯），避免粘度過高導(dǎo)致墨層過厚，影響干燥效率。

印刷壓力與墨層厚度?

使用80–120目絲網(wǎng)，刮刀壓力控制在0.2–0.4 MPa，確保墨層厚度≤30μm。過厚墨層需配合階梯式干燥（如先紅外預(yù)干再熱風(fēng)固化）。

五、典型案例與參數(shù)對比

解決方案? ?適用場景? ?干燥時間? ?引用依據(jù)?

添加慢干劑+pH調(diào)節(jié) 薄紙印刷（防翹曲） 延長30–50%

紅外輔助干燥 塑料/金屬基材厚墨層 3–5分鐘表干

熱風(fēng)循環(huán)+抽濕 高濕度環(huán)境印刷 縮短40–60%

電暈處理基材 非極性材料（PP/PE） 干燥速度提升20%

操作建議

優(yōu)先級選擇?：若基材易變形（如紙張），優(yōu)先采用慢干劑+pH調(diào)節(jié)；若環(huán)境濕度高，需同步使用抽濕與熱風(fēng)循環(huán)；

設(shè)備兼容性?：紅外/UV干燥設(shè)備需匹配油墨光敏特性，避免因波長不兼容導(dǎo)致固化失效。