聚氨酯樹脂在油墨制造中的應(yīng)用解析

聚氨酯樹脂在油墨制造中的應(yīng)用解析

一、附著力與成膜性能優(yōu)化

分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)?

聚氨酯樹脂分子鏈中含?氨基甲酸酯基團(tuán)?、?脲基?等極性基團(tuán)，可與PET、PA等基材表面形成氫鍵，提升油墨附著力（百格測(cè)試通過率100%）。例如，一體化油墨用聚氨酯樹脂在PET、NY等極性材料及OPP非極性基材上均表現(xiàn)出優(yōu)異附著性。

成膜性與耐磨性?

聚氨酯樹脂作為油墨連接料，成膜后墨層堅(jiān)牢耐磨（Taber磨損量≤50mg/1000次），適用于塑料包裝、復(fù)合薄膜等需耐摩擦場(chǎng)景。

二、耐候性與環(huán)保性能提升

耐黃變與耐溫性?

脂肪族聚氨酯?：以脂肪族異氰酸酯為原料，避免芳香族苯環(huán)結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的黃變問題（UV照射500小時(shí)ΔE＜2），適用于戶外標(biāo)識(shí)及高耐候性油墨；

耐高溫蒸煮?：一體化油墨用聚氨酯樹脂可耐受120℃高溫蒸煮，滿足軟包裝薄膜印刷需求。

環(huán)保配方升級(jí)?

水性聚氨酯?：VOCs排放＜50g/L，符合歐盟REACH標(biāo)準(zhǔn)，且與水性丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂等相容性優(yōu)異，可調(diào)配復(fù)合型環(huán)保油墨；

無(wú)苯溶劑體系?：采用酮酯類或醇酯類溶劑替代苯類溶劑，降低毒性及環(huán)境危害。

三、特殊應(yīng)用場(chǎng)景適配

3D打印油墨?

通過添加?單/多官能度聚氨酯丙烯酸酯?，改善UV白色墨水的韌性，使其在3D肌理畫打印中實(shí)現(xiàn)高精度堆疊（擴(kuò)散小、彎折無(wú)裂紋）。

溶劑型油墨高光澤需求?

溶劑型聚氨酯樹脂可形成高光澤墨膜（透光率＞90%），適用于絲網(wǎng)印刷、塑料包裝等領(lǐng)域。

四、配方工藝與性能平衡

分子量控制?

油墨用聚氨酯樹脂分子量通常為2萬(wàn)–4萬(wàn)，通過調(diào)節(jié)聚酯/聚醚多元醇與異氰酸酯比例，平衡粘度與成膜性。

溶劑與添加劑選擇?

酮酯類溶劑?：提升樹脂溶解性和油墨流動(dòng)性；

脲基改性?：引入脲鍵增強(qiáng)樹脂內(nèi)聚力，改善油墨潤(rùn)濕性和顏料分散性。

總結(jié)

聚氨酯樹脂通過分子極性設(shè)計(jì)、環(huán)保配方升級(jí)及工藝適配，在油墨制造中實(shí)現(xiàn)?高附著力、耐候性、環(huán)保性?的綜合優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于包裝印刷、3D打印、戶外標(biāo)識(shí)等領(lǐng)域。其核心價(jià)值包括：

通用性?：適配極性/非極性基材；

功能性?：耐黃變、耐溫、耐磨；

可持續(xù)性?：水性化、低VOCs技術(shù)推動(dòng)綠色生產(chǎn)。